在理想的情況下回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)與不旋轉(zhuǎn)時，對軸承產(chǎn)生的壓力是一樣的，這樣的回轉(zhuǎn)體是平衡的回轉(zhuǎn)體。但在實際應(yīng)用中的各種回轉(zhuǎn)體，由于材質(zhì)不均勻或毛坯缺陷、加工及裝配中產(chǎn)生的誤差，甚至設(shè)計時就具有非對稱的幾何形狀等多種因素，造成了回轉(zhuǎn)體的不平衡，即使靜態(tài)平衡了，回轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)時，其上每個微小質(zhì)點產(chǎn)生的離心慣性力不能相互抵消，從而產(chǎn)生了不平衡的離心力，就造成了動態(tài)的不平衡。

轉(zhuǎn)子不平衡是由于轉(zhuǎn)子部件質(zhì)量偏心或轉(zhuǎn)子部件出現(xiàn)缺損造成的故障. 造成轉(zhuǎn)子不平衡的具體原因很多，按發(fā)生不平衡的過程可分為原始不平衡、漸發(fā)性不平衡和突發(fā)性不平衡等幾種情況。原始不平衡是由于轉(zhuǎn)子制造誤差、裝配誤差以及材質(zhì)不均勻等原因造成的，如出廠時動平衡沒有達到平衡精度要求，在投用之初，便會產(chǎn)生較大的振動。漸發(fā)性不平衡是由于轉(zhuǎn)子上不均勻結(jié)垢，介質(zhì)中粉塵的不均勻沉積，介質(zhì)中顆粒對葉片及葉輪的不均勻磨損以及工作介質(zhì)對轉(zhuǎn)子的磨蝕等因素造成的。轉(zhuǎn)子不平衡的原因大體分為以下幾種：

1、 轉(zhuǎn)動件本身形狀不對稱

2、 加工制造上的公差

3、 組裝安裝不當(dāng)

4、 轉(zhuǎn)動件運轉(zhuǎn)時的變形

5、 轉(zhuǎn)動件破損磨耗

6、 轉(zhuǎn)動件附著異物

轉(zhuǎn)子不平衡的危害：

不平衡是質(zhì)量和幾何中心線不重合所導(dǎo)致的一種故障狀態(tài)（質(zhì)心不在旋轉(zhuǎn)軸上），不平衡帶來的后果是增加附加載荷，是設(shè)備和零部件損壞的常見的四大故障之一。其表現(xiàn)為振值隨運行時間的延長而逐漸增大。突發(fā)性不平衡是由于轉(zhuǎn)子上零部件脫落或葉輪流道有異物附著、卡塞造成，機組振值突然顯著增大后穩(wěn)定在一定水平上。動不平衡會產(chǎn)生離心力，離心慣性力通過軸承作用到機械及其基礎(chǔ)上，引起振動，產(chǎn)生了噪音，加速軸承磨損，縮短了機械壽命，嚴(yán)重時能造成破壞性事故。據(jù)統(tǒng)計，有50%左右的機械振動是由不平衡力引起的。因此，有必要改變旋轉(zhuǎn)機械運動部分的質(zhì)量，減小不平衡力，即對轉(zhuǎn)子進行平衡。使其達到允許的平衡精度等級，或使因此產(chǎn)生的機械振動幅度降在允許的范圍內(nèi)，因而需要動平衡機的檢測。

集智研發(fā)團隊成員來自浙江大學(xué)、西安交大等高校，具備強大的軟件開發(fā)能力、機械結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，解決了精密速度傳感器設(shè)計、精確定位、數(shù)學(xué)模型建立、自動對刀與進刀、動態(tài)密度補償?shù)入y題，擁有全套系統(tǒng)知識產(chǎn)權(quán)，可隨時修改、隨時優(yōu)化、隨時完善平衡機相應(yīng)解決方案。